建筑废铝型材、工业铝边角料、废旧断桥铝、铝塑复合铝材，是再生铝行业的核心原料之一。这类废铝物料普遍掺杂大量胶皮、塑料密封条、隔热胶条、喷涂漆面、粘连灰尘油污，传统人工剥离、水洗、焚烧除杂效率低、损耗大、污染严重，无法满足规模化提纯需求，连续式炭化炉成为废铝型材精细化处理的核心设备。
连续式炭化炉针对废铝型材特性，定制低温精准炭化除杂工艺，在缺氧密闭环境中恒温加热，精准分解铝材表面的有机附着物。塑料、橡胶、胶水、油漆、油污等有机物高温裂解碳化、气化分离，纯铝金属基材完整保留，从根源上解决废铝夹杂杂质、发黑、纯度不达标的行业痛点。
设备采用连续化流水线作业，废铝型材无需精细分拣，简单破碎规整后即可连续进料、连续炭化、连续出料，全程自动化运行，人工成本极低。设备自带余热回收系统，裂解产生的有机烟气回收燃烧供热，实现能源自给，运行成本低廉。同时全程密闭负压设计，无粉尘外泄、无有害烟气直排，环保合规性拉满。
经设备处理后的废铝型材，彻底去除胶层、漆层、塑料杂质，铝材光亮纯净、无积碳、无氧化，后续熔炼回收率显著提高，大幅减少铝渣损耗，有效提升再生铝成品品质与经济效益。该工艺适配大批量废铝型材、断桥铝、铝塑废料集中无害化、资源化处理，是再生铝企业升级改造的优选方案。 |
