铝型材脱漆炭化，全称无氧密闭高温热解脱漆炭化工艺，是当前环保替代传统酸洗脱漆、打磨脱漆的主流工业化方案。 针对喷涂铝、粉末喷涂断桥铝、电泳铝、氟碳漆铝型材、废旧门窗铝、喷涂铝边角料，在隔绝氧气（低氧 / 氮气保护）、450–650℃可控温密闭炉体内，让铝材表面有机涂层（聚酯粉末漆、油漆、电泳树脂）发生热裂解碳化分解，漆膜彻底气化挥发、分解成可燃烟气，铝基材全程不熔化、不氧化、不变形，最终得到光亮高纯裸铝料，实现废铝提质增值、环保合规处置。
1. 原料预处理工段
- 分拣分类：剔除带塑料胶条、橡胶、五金杂质的废旧断桥铝门窗；
- 剪切 / 破碎：超长整支铝型材剪切成适配进料尺寸，捆扎松散料打散，保证受热均匀；
- 上料输送：密闭螺旋 / 皮带进料，隔绝外界空气进入炉体。
2. 核心高温炭化脱漆主机工段（回转式立式炭化炉二种主流机型）分段梯度温控，三段式热解杜绝夹生、局部过烧： ① 预热段 200–300℃：去除铝材表面水分、微量轻质油污； ② 主脱漆段 480–600℃：粉末漆、氟碳漆、电泳漆深度热解裂解，漆膜整体剥离分解； ③ 保温匀热段 550–620℃：边角死角残留漆充分分解，保证整批铝材脱漆均匀无残留。 配套动态密封结构、氮气补入系统，严控炉内含氧量，防止铝氧化发黑。
3. 密闭冷却出料工段高温脱漆后的铝料通过水冷螺旋密闭出料，隔绝空气快速降温，避免高温铝材接触空气二次氧化变色，出料即为光亮裸铝。少量炭粉残渣筛分分离收集。
4. 裂解烟气综合利用 + 尾气净化系统（环保核心）
- 热解产生的可燃有机烟气集中收集，引入焚烧室充分燃烧，产生热量回补炭化炉供热，大幅降低天然气 / 电加热能耗，实现热能自给；
- 烟气净化流程：急冷降温（抑制二噁英生成）→碱喷淋塔（中和微量酸性挥发物）→布袋除尘→活性炭吸附→达标排放； 完全满足地方危废、固废废气排放标准，环评可落地。
5. 智能中控系统PLC 触摸屏集中控制：炉温、氧含量、炉膛负压、进料速度实时联动调节，超温、超氧自动联锁报警停机，24 小时连续自动化运行，人工值守少。 |
