近日，我司全新研发连续式易拉罐高温炭化成套设备完成整机试机运行，整套生产线运转稳定，针对废旧易拉罐、铝塑复合包装废料的脱漆除塑、金属提纯工艺实测达标，为再生铝行业绿色低碳发展提供全新成套解决方案。
一、设备全线试机，工艺性能全面验证 本次试机采用破碎后的废旧易拉罐原料，整套系统由回转连续炭化主炉、智能温控控制系统、多级烟气净化塔、自动上料出料机构组合而成。
- 核心炭化主机 设备采用卧式回转密闭炉体结构，天然气洁净供热，全程无氧热解炭化工艺。通过多段独立温控模块精准调控炉内温度，能够彻底分解易拉罐表面喷涂漆层、内层塑料覆膜，将铝料上有机杂质完全热解去除，从源头解决再生铝熔炼时冒烟、杂质超标、成品纯度不足等行业痛点。配套全自动电控柜，实时监控温度、转速、燃气压力，实现 24 小时连续无人化稳定作业。
- 环保烟气处理系统 配套两级喷淋净化塔、冷凝回收装置，易拉罐炭化产生的有机废气经冷凝回收、水洗净化、除味处理后达标排放，无黑烟、无刺鼻异味，符合各地固废处置环保环评标准，企业投产无需担忧环保核查。
- 原料处理实测效果 试机原料为破碎易拉罐铝屑，经过密闭低温炭化后，铝料表面漆膜、塑料层完全分解剥离，出料金属纯净度大幅提升，后续直接送入熔炼炉即可产出高纯度再生铝锭，大幅降低冶炼损耗，提升金属回收收益。
二、直击行业痛点，炭化工艺优势显著当前废旧易拉罐回收行业普遍存在难题：易拉罐表面油漆、内膜塑料混杂，直接熔炼易产生大量有害烟气，铝损耗率高；传统焚烧处理环保不达标，间歇式炭化炉产能低、能耗高、人工成本大。 本套连续式易拉罐炭化设备针对性攻克行业短板：
- 连续化量产，产能更高 区别传统间歇窑炉，回转连续结构可持续进料出料，单套设备日处理废旧易拉罐碎料数十吨，规模化处理适配大型再生资源回收企业。
- 无氧热解，铝损耗极低 隔绝空气炭化工艺，铝金属不会氧化烧损，金属回收率提升 5%-10%，同等原料下产出更多高纯铝料，直接提升项目利润空间。
- 全流程环保，环评无忧 有机油气可冷凝回收作为辅助燃料二次利用，尾气多级净化达标排放，固废处置、废气排放均满足环保规范，适配各地再生资源产业园落地。
- 智能自动化，人工成本低 整套设备搭载集成 PLC 控制柜，上料、炭化、出料、温控一键调控，仅需 1-2 名工人即可值守整条生产线，降低长期运营人力开支。
- 一机多用，拓展原料范围 除废旧易拉罐外，设备可同步处理铝塑膜、铝箔包装、废旧铝型材、塑料覆膜金属件等各类铝塑混合废料，适配多元再生资源回收业务。
随着国家双碳战略持续推进，再生金属回收利用产业迎来政策红利，废旧易拉罐属于高价值可回收固废，市场回收体量持续上涨，但环保合规、高效提纯成为行业发展门槛。 本次易拉罐炭化设备试机成功，标志着我司在铝塑固废热解资源化领域成套技术成熟落地，可为回收加工厂、再生资源产业园、废铝处理企业提供一站式定制化生产线方案，包含设备制造、现场安装、工艺调试、环保配套、售后运维全链条服务。 |
