建筑废铝型材、喷涂铝条、断桥铝废料表面附着粉末涂层、氟碳漆、塑料隔热条、保护膜，传统处理方式弊端突出：
- 明火焚烧：铝氧化烧损严重，金属损耗高达 10% 以上，浓烟刺鼻，环保严查无法落地；
- 化学脱漆：酸碱药剂成本高、产生危废废液，处理工序繁琐，后期废水处置成本高昂；
- 间歇式炭化炉：单批次作业，产能低、升温降温能耗大，人工上料出料，不适合规模化加工厂；
- 杂质难分离：漆皮、塑料、胶质混杂铝料，熔炼时产生大量炉渣，降低再生铝成品品级。
连续式无氧炭化除漆工艺，专门针对喷涂铝型材废料设计，密闭回转热解一次性剥离漆层、塑料、胶膜，低损耗、全自动、环保达标，是当前废铝型材资源化主流合规方案。
铝型材炭化除漆完整工艺流程
- 预处理破碎：废旧喷涂铝型材、断桥铝废料送入撕碎机，破碎成均匀小块，增大受热面积，保证脱漆彻底；
- 密闭连续进料：破碎铝料通过密封螺旋送入双层回转炭化炉；
- 无氧热解除漆：炉内隔绝空气低温热解，表面粉末漆、塑料隔热条、保护膜全部裂解气化，铝基材完整保留；
- 密闭冷却出料：脱漆干净的铝型材碎料经出料口，温度降至常温，无氧化发黑；
- 尾气净化循环：热解产生的有机烟气进入冷凝、喷淋、吸附系统，油气回收回用，洁净尾气达标排放；
- 成品铝料熔炼：脱漆后的高纯铝料直接送入熔铝炉，炉渣少、成品再生铝纯度高，提升售价。
适用客户群体
- 废旧断桥铝、建筑铝型材回收加工厂；
- 再生铝熔炼厂，前置脱漆预处理工段；
- 大型再生资源产业园、固废综合处理基地；
- 海外废铝回收企业（美洲、东南亚、中东等出口定制）
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