易拉罐脱漆炉主流是高温热解 / 无氧炭化脱漆，控制难点集中在防氧化、脱漆彻底、防爆、尾气、均匀性五大类，直接决定铝回收率、品质与合规性。
. 氧含量控制（最关键）
- 难点：易拉罐铝箔极薄，微量氧就会氧化烧损、结渣、灰分升高，重熔损耗大幅上升；进料 / 出料口易串入空气，炉内微正压维持难度大。
- 控制要点：O₂必须稳定 < 0.5%~1%，连锁氮气补压 / 急停。
2. 温度场均匀性
- 难点：罐体轻薄、堆积密度不均，局部过热→铝变形粘结、熔炉；局部低温→脱漆不彻底，残留有机物导致重熔冒黑烟、铝液夹渣。
- 控制要点：分段控温（预热→热解→冷却），温差≤±20℃。
3. 防爆与热解气安全
- 难点：漆层热解产生可燃混合气（H₂、CO、轻烃），达到爆炸极限极危险；焦油冷凝堵塞管路，引发憋压、回火。
- 控制要点：氧含量联锁、泄爆片、阻火器、二燃室持续高温（≥850℃）、在线焦油捕集。
4. 脱漆效率与残留控制
- 难点：内外双面漆膜、印刷油墨，死角多；进料厚度 / 布料不均→局部 “夹生”。
- 控制要点：停留时间匹配、炉内翻动 / 推料机构、出料在线检测残碳。
5. 负压 / 微正压平衡
- 难点：负压过大→抽入空气→氧化；正压过大→烟气外溢、异味泄漏、安全环保双违规。
- 控制要点：引风机变频 + 压力闭环，稳定微正压（+20~+50Pa）
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