在炭化处理领域，“量产”和“合规”是核心需求——不管是锂电池回收中的有机物分解、废铝易拉罐的脱漆除杂，还是生物质的炭化制炭，都需要高效、连续、环保的设备支撑。连续式炭化炉的出现，彻底解决了传统间歇式设备“装料-炭化-出料”循环等待的弊端，实现了“进料不停、出料不断”的规模化生产，成为再生资源行业升级的核心选择。
连续式炭化炉是一种采用密闭无氧/贫氧热解技术，可实现“连续上料、连续炭化、连续出料”的专用炭化设备，核心适配各类需要批量处理的物料，通过精准控温（300-600℃可调），将物料中的有机物、漆层、油污、胶层等分解碳化，同时保留物料核心成分（如铝料、锂电黑粉、生物质炭）的完整性。
与传统间歇式炭化炉相比，它无需频繁停炉装料、出料，全程自动化闭环运行，既能提升产能，又能减少人工干预，同时通过烟气净化系统，实现无烟、无异味、无废水排放，完全符合当前环保政策要求。
整套设备采用“密闭负压+惰性气体保护”设计，流程简单且自动化程度高，无需复杂操作，核心步骤分为5步：
- 连续上料：通过自动进料装置，将破碎/预处理后的物料（如锂电极片、废易拉罐、生物质原料）匀速送入炉体，无需人工批量装料；
- 无氧炭化：炉体密闭隔绝空气，惰性气体（氮气）保护，精准控温加热，物料中的有机物、漆层、油污逐步裂解碳化；
- 废气回用：炭化过程中产生的可燃废气，经净化处理后回用于炉体加热，实现能源循环利用，降低能耗；
- 冷却出料：炭化完成的物料，经自动冷却装置降温后，连续排出炉体，得到洁净的目标产物（如脱漆铝料、锂电黑粉、生物质炭）；
- 环保净化：少量不可回用的尾气，经喷淋、除尘、吸附等多级净化处理后，达标排放，无黑烟、无异味。
一句话总结：全程自动化、密闭化，既保证量产效率，又解决环保痛点，还能通过废气回用降低运行成本。 |
