近日，我司自主研发的连续式易拉罐炭化炉生产线顺利完成带料试机，设备运行稳定、各项指标均达设计标准，标志着我国在废旧含金属固废资源化利用领域再添高效环保新方案。
从试机现场画面可以看到，整套生产线实现了全流程自动化作业：
智能上料：自动化输送系统将废旧易拉罐精准送入炉体，避免人工干预，保障生产效率与安全。
精准炭化：核心炭化炉采用分段控温热解技术，在密闭无氧环境下高效脱除易拉罐表面涂层、塑料等有机物，同时最大程度保留金属本体完整性。
清洁排放：配套烟气处理系统同步运行，将热解产生的废气净化后达标排放，现场仅见少量洁净蒸汽，真正实现绿色生产。
试机过程中，设备连续稳定运行，物料处理流畅、温控精准，充分验证了这套装备在工业场景下的可靠性与实用性。
技术优势：为资源回收与环保增效
相较于传统焚烧、酸碱清洗等工艺，我司这款易拉罐炭化炉具备三大核心优势：
资源回收率高：在脱除有机物的同时，避免金属氧化损耗，铝、铁等金属回收率提升至 95% 以上。
环保零污染：密闭热解 + 烟气净化组合工艺，从源头杜绝二噁英、重金属粉尘等二次污染，符合国家最严环保标准。
节能降本显著：采用余热回收系统，将热解产生的可燃气体回用于炉体加热，大幅降低能耗，为企业压缩运营成本。
该设备不仅适用于废旧易拉罐处理，还可拓展应用于铝塑包装、电池外壳等含金属固废领域，为再生资源企业提供一站式解决方案。
深耕环保装备，助力循环经济
此次易拉罐炭化炉试机成功，是我司在热解炭化装备领域的又一重要成果。长期以来，我司专注于工业固废资源化处理技术研发，以 “减量化、资源化、无害化” 为核心，为客户提供从设备制造到工艺设计的全链条服务。
未来，我司将持续优化技术、迭代产品，助力更多企业实现固废资源高效回收，为我国循环经济发展与 “双碳” 目标实现贡献坚实力量。 |
