1. 原料预处理注意：投入炭化炉的废铝需去除石块、铁器、玻璃等硬质杂质，避免划伤炉体衬板、堵塞进料口；带油污的废铝需提前简单清洗，油污过多会导致炭化不彻底，还会增加烟气处理压力，影响铝料纯度。
2. 温度控制注意：炭化温度需稳定在400-600℃，严禁超过650℃——温度过低，油漆、覆膜无法彻底炭化，后续熔炼仍会出现烧损偏高；温度过高，会导致铝料轻微熔化、粘连，降低铝回收率，增加处理成本。
3. 环保与安全注意：炭化过程中产生的少量烟气需经净化处理后排放，严禁直接排放（违反2026年环保政策，面临处罚）；操作时需佩戴防护装备，严禁在炉体周边堆放易燃易爆物品，定期检查炉体密闭性，防止气体泄漏。
4. 设备运维注意：连续生产时，每日需检查进料螺旋、出料口的磨损情况，及时更换易损件；定期清理炉内炭渣，避免炭渣堆积影响传热效率，导致炭化不均匀；设备停机后，需自然降温至常温再进行清理，严禁高温操作。
5. 铝料出料注意：炭化完成后的铝料需冷却至100℃以下再进行收集，避免高温铝料接触空气氧化，进一步降低烧损；收集后需分类存放，避免与未炭化的废铝混合，确保洁净铝料的纯度，保障售价。
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